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近日，上海圣刚完成印泥颜料灌装设备的技术升级，针对印泥膏体着色力强、换色易残留、生产中容易出现交叉串色等行业痛点优化设备结构与工艺方案，为办公印材生产企业打造稳定的多色系膏体灌装产线。
印泥颜料属于高附着力粘稠膏料，不同颜色切换生产时，设备管路、灌装头、阀体缝隙极易藏匿微量色素残渣。传统设备换色清洁工作量大，残留色素混入新批次物料，会造成成品出现杂色斑点，引发产品报废，制约工厂多品种柔性生产，增加生产成本。
上海圣刚技术团队深入生产现场调研，结合印泥物料特性进行多项改进。升级款设备优化料仓与管路结构，减少内壁挂料死角；物料接触部件支持快速拆装，便于换色时拆解清洗。设备可遵循先浅后深的生产逻辑，搭配独立分流结构，降低色素残留概率。同时优化灌装腔体设计，减少膏体积存空间，配合专用换色试机流程，确保批次切换后出料纯净。
设备保留高精度伺服定量灌装系统，在解决串色问题的同时，保证每罐印泥灌装重量稳定。整机操作简单，换色清洁耗时缩短，大幅提升产线换产效率，适配小批量、多颜色的订单生产模式。多家印材客户现场试机后反馈，升级设备有效规避串色不良，成品品质一致性显著提升。
上海圣刚持续深耕膏液灌装装备领域，聚焦客户生产痛点迭代产品。本次印泥颜料灌装设备升级，补齐多色系膏体灌装的技术短板。未来企业将继续根据客户定制需求优化方案，助力办公耗材工厂实现柔性生产，提质增效。
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