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近日，圣刚技术团队奔赴客户厂区，完成香薰精油全自动灌装整线的现场安装与联动调试，整套设备各项运行指标全部达标，即将正式交付投产。本次项目落地，解决客户原有产线各单元配合不畅、联动不稳定等痛点，为香薰产品自动化生产提供有力支撑。
该客户主营香薰精油与车载香薰产品，随着新品不断上市，原有分散式生产模式弊端逐步凸显。灌装、输送、旋盖各单元独立运行，设备之间信号无法同步，生产时容易出现瓶体漏送、工序脱节等情况，需要专人盯守、人工补位，不仅增加人工成本，还容易出现漏灌、空瓶流入下道工序。同时旧设备调试依靠人工反复试机，新品打样周期长，难以快速响应新品研发与小批量试产需求。
结合客户车间布局与多品类生产规划，圣刚为其定制一体化香薰精油灌装整线。整线以 4 头直线式灌装机为核心，集成上瓶、灌装、旋盖、输送等模块，全线信号联动协同。针对低粘度精油容易起泡、滴漏的特性，优化灌装头与管路结构，保障灌装计量稳定，减少物料损耗。整套系统支持试产小批量运行，方便客户新品打样，快速验证配方与瓶型适配效果。
现场调试阶段，圣刚工程师对设备运行参数反复校准，测试多款瓶型切换流程，同时对现场操作人员开展设备操作、日常维护培训，讲解常见故障排查方法，降低后期运维难度。调试结果显示，整线运行平稳，各工序衔接顺畅，良品率达到客户预期。
此次项目调试顺利完成，再次体现圣刚在日化灌装整线定制方面的综合服务能力。后续圣刚将持续跟进设备投产情况，做好售后保障，持续为香薰行业客户提供稳定可靠的自动化灌装解决方案。
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