近期,上海圣刚沙棘口服液灌装旋盖一体化项目顺利落地投产,整套设备正式投入客户功能性沙棘原浆生产线运行。项目围绕沙棘原浆易氧化、含果肉纤维、酸度较高的物料特点定制开发,助力品牌告别传统人工灌装模式,搭建标准化自动化生产体系。
该客户主营沙棘原浆类功能性饮品,对成品活性保留、灌装一致性和密封稳定性要求较高。此前小批量生产依靠人工操作,不仅效率有限,还容易出现灌装量偏差、瓶口密封松紧不一、物料长时间暴露氧化等问题,制约品牌规模化发展。圣刚技术团队结合客户现场洁净车间布局,量身设计灌装旋盖一体机方案。

设备搭载伺服活塞灌装系统,宽大流道适配带果渣的高纤维物料,有效减少堵阀现象。采用浸没式灌装搭配氮气保护接口,缩短物料与空气接触时间,减少活性成分氧化损耗。旋盖工位采用恒扭矩控制,送盖、旋盖时序精准联动,有效规避虚盖、滑盖问题,保障每一瓶密鲜效果。所有接触物料构件选用耐酸 316L 不锈钢,支持 CIP 清洗,满足食品生产卫生规范。
项目实施阶段,从方案确认、样机试机、出厂带料验证到现场安装调试,全程跟进对接。投产前使用客户原料长时间连续试生产,对灌装精度、旋盖合格率、运行节拍反复优化,直至各项指标达标。
当前沙棘功能性饮品赛道需求持续增长,产品品质和生产标准化成为品牌竞争重点。圣刚聚焦特色物料灌装难点,持续为饮品客户提供定制化自动化装备。这套产线投用之后,将帮助客户压缩人工成本,稳定产品风味与品质,提升交付能力,为该功能性原浆品牌市场拓展筑牢生产根基。
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