近期,上海圣刚完成粉末全自动灌装设备的工艺迭代升级,通过防尘结构优化与伺服计量系统升级,有效解决粉剂生产扬尘、计量波动、连续生产不稳定等行业痛点,为固体饮料、代餐粉、奶茶粉等粉体产品提供无尘高精度灌装解决方案。

在粉剂灌装生产过程中,超细粉体下落极易产生粉尘,不仅造成原料浪费、污染车间环境,粉尘堆积还会影响设备运行,引发计量偏差。传统灌装设备在长时间连续作业时,粉体架拱、下料不均匀等问题频发,导致净含量波动较大,良品率难以保障,难以满足食品工厂持续量产需求。
本次升级的粉末全自动灌装设备,在无尘设计上采用密闭料仓搭配跟随式下料嘴,下料嘴贴近瓶内料面进行灌装,降低粉体下落高差,从源头减少粉尘扬起。配套负压集尘接口,可快速收集溢出浮尘,维持车间洁净度。设备搭载伺服螺旋计量系统,采用粗、精两段式下料,配合料仓动态破拱机构,防止粉体搭桥断料,保障进入计量螺杆的物料密度稳定,持续维持灌装精度。
所有物料接触部件均采用食品级 304 不锈钢镜面抛光处理,粉体不易粘附,拆装清洗便捷,符合食品安全生产规范。整机采用 PLC 集中控制,支持多组配方参数存储,更换产品规格时可快速调用参数,缩短换产调试周期。设备自带异常报警功能,缺瓶、堵料等故障自动提示停机,降低批量不良风险。
上海圣刚专注包装自动化装备研发制造,持续针对粉体物料特性优化设备结构。新一代粉末灌装设备兼顾无尘生产、计量稳定与长时间连续运行能力,可单机使用,也可对接理瓶、封盖、贴标组成整线,适配不同规模食品企业生产需求,助力粉体包装工厂提质降本。
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