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近日，圣刚机械成套鼻腔喷剂灌装生产线完成出厂联调，顺利装车发往国内一家日化医药生产企业。该套生产线集理瓶、灌装、上泵头、轧盖、电化铝封口、贴标于一体，可同时满足生理海水鼻喷剂、草本护理喷雾等多品类产品生产，帮助客户搭建一体化自动化生产体系。
该客户原有生产模式采用多台单机独立作业，各工序之间依靠人工转运瓶体，生产连续性差。在实际生产中，存在多方面难题：不同品类喷剂物料特性差异大，原有设备计量稳定性不足，换产品时需要耗费大量时间拆解清洗；多条单机占用车间大面积空间，产线布局零散；人工中转瓶体，不仅限制产能提升，还增加洁净环境异物风险。同时客户计划拓展多款不同规格喷雾瓶产品，老旧设备换型调试繁琐，包材轻微变动就容易产生大量次品，柔性生产能力不足。
针对客户多品类、多规格量产需求，圣刚定制整套一体化鼻喷剂灌装产线。灌装工位配置高精度活塞泵系统，计量稳定，接触物料部件拆装便捷，适配不同粘度物料与含盐类配方，降低清洗难度。轧盖与电化铝封口工位独立可调参数，可快速切换不同泵头与瓶型规格。全线搭载多组光纤在线检测，实现无瓶不灌、缺盖停机，自动识别工序异常，减少不良品产出。整线结构紧凑，大幅缩减车间占用面积，满足 GMP 洁净生产要求。
设备交付后，圣刚技术团队将赴客户现场开展安装调试、操作培训与工艺指导工作，保障产线快速投产。此次合作，是圣刚在日化医药喷剂装备领域又一次落地实践。圣刚持续聚焦客户柔性生产需求，为鼻腔护理、消杀护理等领域企业提供一站式灌装成套解决方案，助力客户灵活拓展产品线，提升市场竞争力。
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