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近日，上海圣刚为国内鼻腔护理企业定制的生理海水鼻喷剂成套灌装生产线，在客户生产车间完成现场安装、联机调试工作，顺利正式投产，助力客户实现鼻喷剂产品自动化规模化生产。
投产前期，该客户一直采用半自动单机生产模式。人工参与工序较多，瓶体输送、上泵头依靠人工辅助，生产效率有限，难以满足不断增长的市场订单。生理海水物料含有盐分，容易在管路、瓶口析出结晶，老式设备管路结构复杂，清洗耗时长，长期使用会造成灌装计量漂移，影响产品品质。同时各工位独立运行，工序联动性差，一旦出现缺瓶、缺泵头等异常情况，无法及时停机，容易产生批量不良品，物料损耗居高不下。
针对客户现场工况痛点，上海圣刚定制一体化鼻喷剂灌装产线。整线集成理瓶、活塞泵定量灌装、自动上泵头、轧盖、电化铝封口、在线检测等功能。灌装管路采用快拆式结构，便于清洗，有效减少盐分结晶堆积，稳定灌装精度。全线采用连续式瓶体夹持输送，减少人工介入，降低洁净区污染风险。产线搭载多工位光纤检测系统，遇到缺瓶、缺盖等异常自动停机报警，从源头减少次品产出。轧盖、电化铝封口模块参数独立可调，保障密封稳定性，降低成品储存渗漏风险，设备整体符合 GMP 相关生产要求。
在项目落地阶段，圣刚技术工程师驻场开展安装调试、设备操作与日常维护培训，协助客户操作工熟悉工艺参数调整、日常清洗保养流程，快速掌握设备操作要点。
此次产线成功投产，有效帮助客户提升产能，降低人工与物料损耗。上海圣刚持续深耕小容量喷雾灌装装备领域，依托实地项目经验，持续优化设备性能，为医药、鼻腔护理行业客户提供成套灌装生产线解决方案。
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