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近日，上海圣刚为固体饮料客户定制的代餐奶昔全自动灌装生产线完成现场验收工作，设备各项技术指标、生产稳定性均达到客户预期标准，正式投入车间量产，帮助客户实现粉剂包装产能翻倍。
该客户主营代餐奶昔、复合固体饮料，随着线上订单持续增长，原有老旧灌装设备产能不足，人工参与环节多，存在灌装精度不稳定、粉体扬尘、换产耗时久等问题，难以满足大批量订单交付。经过方案对比与实地考察，客户选择上海圣刚定制一体化粉剂灌装产线，完成车间自动化升级。
本次交付的代餐奶昔灌装生产线整合理瓶、粉体灌装、封盖、检测等多个工位。灌装单元搭载动态破拱下料机构，有效解决复配蛋白粉易架拱、断料的痛点；伺服螺旋两段式下料，持续保障灌装净含量精度。下料区域配置密闭防尘结构，减少粉体外溢损耗，改善车间生产环境。所有物料接触部件采用食品级 304 不锈钢，拆装清洗方便，满足食品生产卫生要求。
整套产线采用 PLC 集中联动控制，内置多套产品配方，切换不同规格代餐产品时可快速调取参数，大幅缩短换产调试时间。产线搭载多重安全检测，缺瓶、堵料等异常情况自动报警停机，从源头减少不良品产出。经过现场连续试生产验证，设备运行平稳，生产效率相比原有设备实现产能翻倍，良品率显著提升。
上海圣刚专注食品粉体包装装备研发制造，可根据客户车间布局、物料特性与产能需求定制自动化产线。本次产线顺利投产，是圣刚在固体饮料包装领域又一落地案例。未来公司将持续优化粉体灌装工艺，为更多代餐、固体饮料企业提供可靠的自动化包装解决方案，助力食品工厂提质增效。
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